首先感謝選購康坤牌：

本廠所有機型出廠前均加足齒輪油，液壓油，固體黃油，磨合期一個月(yuè)應更換新油，後适量添加每年更換一次。出廠前根據您鋼管壁厚均已調理(lǐ)完好。使用(yòng)前要認真熟讀說明(míng)書,理(lǐ)解其結構原理(lǐ)，便于提高(gāo)工作效率和(hé)維護保養。

KKQ-JOK型操作如下(xià)：

一、電源380伏，接通(tōng)後檢查反正轉，正确接通(tōng)電源按下(xià)開關時鋼管從進口會向前滾動。如果形成倒轉，此時将三個電源線接頭中任意兩個相互調換即可(kě)。所以，開關倒順應與電閘電源處于同步。工作場地要求墊平整。經常檢查落地腳的(de)平衡。（潮濕鋼管不得(de)進入避免影(yǐng)響除鏽和(hé)塗漆。）

二、啓動電源開關，由電動機帶動減速機轉動，通(tōng)過減速機輸出軸和(hé)鏈輪鏈接的(de)各主動軸上的(de)鏈輪鏈條帶動工作。壓滾輪箱的(de)下(xià)層輪爲主動輪，輥壓輪箱上排輪爲浮動壓輪。

三、随便拿起一支鋼管，如果是6米直管或前段1-2米是直管段，其後中部有大(dà)弧中彎小硬彎的(de)，不需調整壓力間隙，不限彎弧長短高(gāo)矮鋼管壁厚、該機強制牽拉推進一次性自動完成調直除鏽刷漆。

四、如鋼管前端30-80公分(fēn)帶有上下(xià)硬彎超過進口若幹倍進不去的(de)，仍然不需調整輥輪間隙，不限彎弧長短高(gāo)矮鋼管壁厚、一人(rén)托住彎管腳動指令液壓裝置張開機器前口彎管瞬間進入咬合預壓并直接自動完成調直除鏽塗漆。（KK48JH型在側部液壓調直小硬彎。）KK48JB型中部和(hé)折疊調直小硬彎。

五、出廠前安照(zhào)國标3.6 壁厚鋼管的(de)間隙或根據用(yòng)戶要求的(de)鋼管範圍調理(lǐ)完好。輥壓輪用(yòng)的(de)特出材料相當于舊機型一台整機價位的(de)一半，因此達千噸鋼管不得(de)調整壓力，當輥輪長時嚴重磨損降低調直效果時方可(kě)調試。注：其它輥輪幾乎達2千噸管不要随便調試。

六、不便公開保密專利，使獨特的(de)内在結構解決了(le)直管反而被壓彎和(hé)時轉、時停、擦滑、老轉、卡主機器倉促斷電停機大(dà)卸機件和(hé)對人(rén)身造成傷害問題。

七、解讀輥輪調整詳見如下(xià)，不明(míng)之處電話溝通(tōng)。

     注：本公司發明(míng)之前研制過8輪10輪12-16輪，結果滾壓輪越多(duō)造成往返校直，反而不直破壞材質球體密度降低承載力。

八、鋼管進口托架采用(yòng)精密鑄鋼一次成型精密加工而成，無任何燒焊點堅固耐用(yòng)，不再擔心晃動開焊和(hé)扭曲斷裂導緻鋼管旋轉傷人(rén)問題。對不可(kě)預測彎曲管保護工人(rén)安全生産起到重大(dà)作用(yòng)。

九、出口裝置，6米鋼管塗刷油漆行走的(de)尾端剩有1米左右，一人(rén)幫助鋼管托平拉出落入導向滑道暫時擱置，進口一人(rén)捅進下(xià)一支，鋼管在30秒行走期間過來一同擡走，左右橫向伸縮雙滾動輪防止别勁保護鋼管尾端直達通(tōng)暢。

十、當不需除鏽，單獨使用(yòng)刷漆或單獨調直時，将刷盤上的(de)外套管松開将内套管鋼刷毛退回2公分(fēn)儲藏到外套管内即可(kě)。

十一、如長時間不清理(lǐ)鋼絲刷或雨(yǔ)淋有可(kě)能間隙被微細鐵鏽卡住影(yǐng)響緩震，此時，可(kě)輕微敲擊振動内套管使灰塵漏出。如長時間忘記清理(lǐ)可(kě)用(yòng)噴油壺加稀料水(shuǐ)滴入内外套管的(de)間隙中沖洗融化(huà)。因此應及時清理(lǐ)内套管與外套管間隙内灰塵。注意：每次外套管螺栓不能頂力過緊，避免内套管頂變形。

十二、鋼絲刷毛壓力調整有兩種方法：1、用(yòng)外徑45mm長3米左右的(de)調試管從進口直達出口的(de)壓緊輪中，将進口和(hé)出口壓緊輪上調試管向上擡起墊上2.5毫米鐵片或3毫米硬紙殼，使其位于中心三點成一線，然後将轉動刷盤上的(de)外套管螺絲松開狀态，内套管連同鋼刷毛掉到45mm直徑的(de)調試管上，直接鎖緊外套管螺絲然後抽出調試管就這麽簡單。第2種刷毛調整方法、将外套管頂部與内套管鏈接處劃1.5-2毫米款的(de)記号，此時将外套螺絲半松半緊狀态，用(yòng)小錘子或扳手敲擊内套管頂部防滑螺帽，看見劃的(de)記号被覆蓋直接鎖緊外套管螺絲即可(kě)。此時，鋼絲刷毛空間爲45-46mm，抽出45直徑的(de)調試管，進入48mm腳手架管被周圍所有鋼絲刷包圍，形成壓縮減震可(kě)長時間保持刷毛處于頂緊狀态起到不間斷的(de)清理(lǐ)效果。

十三、刷盤内套管中儲有長10公分(fēn)鋼絲繩刷毛，經磨損剩餘5公分(fēn)基準段時，重新更換鋼絲刷毛即可(kě)。用(yòng)直徑13-14mm廢舊鋼絲繩自制，用(yòng)無齒鋸切割每段10公分(fēn)，先用(yòng)電焊燒平鋼絲繩被割斷的(de)一端并磨平，然後與螺絲杆尾端的(de)六角處對接燒牢，将圓周磨平即可(kě)，使其不影(yǐng)響緩沖減震。注意内套管尾端采用(yòng)防滑鎖緊螺帽。出廠随機免費配備一整套樣品，再購210元一套。

十四、當鋼管前端剛剛進入前組壓緊輪應幫助托平，當到達第二組出口推進輪時可(kě)以松開手，鋼管尾端即将脫離出口壓緊輪時自然停止推進，剩餘油漆箱内的(de)尾端用(yòng)手把插入鋼管内，保持平衡拉出即可(kě)。

十五、油漆軟刷毛調整，康坤刷毛杆分(fēn)長中短多(duō)級層斜坡式自然壓力，彈性刷杆松緊可(kě)調不用(yòng)任何工具，用(yòng)手按壓或外拉松緊度，尾端三層9支木(mù)把軟毛刷形成重疊式将鋼管包圍1-90度均可(kě)調，使油漆層面理(lǐ)濾均潤無流滴無空缺。改變了(le)垂直式軟毛刷松緊難控使用(yòng)壽命短刷漆不均等缺陷。

十六、油漆濃度按正規廠10比3添加稀釋劑，故稱（稀料水(shuǐ)）将其倒入原油漆桶内攪勻。從油漆箱上方添加，油面保持鋼管出口下(xià)方1公分(fēn)左右此後及時添加。工作完剩油或用(yòng)稀料水(shuǐ)清洗毛刷和(hé)油漆箱用(yòng)完的(de)薄狀油漆打開底部開關回收。

十七、新機磨合一段期間，皮帶可(kě)能松弛無力，調整電機座拉緊即可(kě)。鏈條過度松懈時達到極限可(kě)截去兩節鏈條或換新鏈條。鏈條規格爲國标，節距15.875mm。

十八、按指導方法使用(yòng)而出現非人(rén)爲損壞，自購機之日起電機保修一年，整機保修3個月(yuè)，出現下(xià)列情況不屬保修範圍，如電壓不符，浸水(shuǐ)受潮保管不善及使用(yòng)不當。不包括易損件：例：皮帶、刷毛軸承正常磨損，但可(kě)提供有償服務。違章(zhāng)操作造成一切責任自負。建議專人(rén)管理(lǐ)。

  十九、出廠配備：擡鋼管手把三支，鋼絲刷毛一套，活扳手、内六角、十，—螺刀(dāo)各一把，兩用(yòng)油壺一把（加稀料水(shuǐ)清理(lǐ)油漆箱毛刷，加潤滑油對轉動部位加油）合格證、說明(míng)書各一份。配件長年供應特快(kuài)送達，建議熟讀說明(míng)書多(duō)多(duō)益善，不明(míng)處發視頻或截圖或電話溝通(tōng)将輕易而解。

康坤KK48JH型腳手架管翻新機：16輪輥壓環繞聯動液壓補償做(zuò)功：說明(míng)與保養：

1、采用(yòng)三排16輪全自動做(zuò)功：随便一支鋼管如前端1-2米是直管段，後中部有大(dà)弧滿彎，中小硬彎，包括直管、麻花旁彎同時進入真正一次自動完成調直除鏽刷漆。解決舊機型初檢彎弧大(dà)小、鋼管壁厚、頻調滾輪壓力間隙也(yě)難達效果和(hé)隻能簡易調直大(dà)弧彎不能同時塗漆和(hé)需要除鏽刷漆時又不能調直的(de)缺點。

2、鋼管前端10公分(fēn)至1米有小硬彎遠超48進口不能進入，不限非标2.75-3.0-3.2-國标3.6- 4.0加厚管仍然不需調試壓力，在側部利用(yòng)腳動指令液壓預調硬彎僅用(yòng)2秒鍾，直接進入中部精矯直除除鏽刷漆一塊結束，并且在調直彎弧的(de)同時不耽誤直鋼管和(hé)大(dà)弧中彎連續自動除鏽刷漆。徹底淘汰舊機型對不同壁厚的(de)彎曲管導緻時轉、時停、擦滑、老轉、卡機對人(rén)身傷害和(hé)大(dà)卸部件退出彎管和(hé)小硬彎麻花旁彎被拒之門外造成浪費等問題。

3、緩震除鏽刷盤、框架、皮帶輪于一體轉動平穩，形成内外套管緩沖減震，随著(zhe)鋼刷被磨短而儲存于内套管刷毛不斷伸出增壓，除鏽幹淨保持鋼刷耐磨延長頻調壓力時間并且對鋼管凸部無損傷凹部也(yě)能清理(lǐ)到，備存于内外套管中10公分(fēn)鋼刷毛被磨損剩5公分(fēn)基準段時更換即可(kě)。徹底改變舊機型形同虛設用(yòng)1-2台電機形成直頂式鋼刷與鋼管硬碰硬除鏽2-3支鋼絲刷被磨短夠不到鋼管失去作用(yòng)和(hé)工人(rén)決不能每隔2分(fēn)鍾頻繁調整而成爲一種作秀的(de)騙銷擺設。

4、塗漆箱裝置有效防止細灰塵帶入箱内，不但保護抽油機壽命和(hé)堵塞使油漆粘合更牢固。油箱内采用(yòng)人(rén)性化(huà)斜坡自動壓力和(hé)2級可(kě)調角度油漆毛刷理(lǐ)濾油漆更均潤。徹底解決了(le)鐵鏽渣土帶入刷漆箱造成抽油機堵塞易損壞和(hé)清除油膩等麻煩，更實用(yòng)鏽污嚴重鋼管。

5、調整除鏽壓力特簡單：手拿扳手輕微半送開刷盤上的(de)外套管螺絲，使其半緊半松狀态，一次性輕微敲打頂部防滑螺帽，内套管被壓下(xià)1-2毫米直接上緊就這麽簡單。此時，圓周鋼絲刷的(de)内空間直徑爲45，當進入48直徑鋼管被緊緊包圍，實現了(le)緩震效率高(gāo)除鏽效果好。徹底淘汰1-2電機形成夾闆直頂式鋼絲刷與鋼管硬碰硬2-3支磨損快(kuài)夠不到鋼管成爲擺設等缺點。

6、其它使用(yòng)維修保養說明(míng)與KKQ-JOK型完全同樣。不同之處重量1000公斤，16輪工作，機器側部腳動預壓調直。

康坤牌KTCS-2500型彎管調直除鏽刷漆機，成爲目前全國用(yòng)戶購機熱門産品。是2008年1500型的(de)剛新升級的(de)雙輪推進做(zuò)功，效率更高(gāo)堅固耐用(yòng)，該款除液壓調直48管以外，倍受青睐是從直徑30-60均可(kě)自動除鏽刷漆應用(yòng)範圍廣。

以下(xià)2款都是單獨液壓調直大(dà)中小硬彎麻花旁彎。不同之處：2500型雙壓輪推進除鏽刷漆直徑30-60每毫米可(kě)調。管長6米28秒。1500型是單壓輪推進除鏽刷漆直徑25-50每毫米可(kě)調，鋼管長6米53秒使用(yòng)說明(míng)與維修保養如下(xià)：

一、首先感謝您選購康坤牌腳手架鋼管調直除鏽刷漆機，使用(yòng)前一定要認真熟讀說明(míng)書，理(lǐ)解其結構原理(lǐ)。使用(yòng)中對轉動部位時常加油。勤奮保養。用(yòng)完後放在陰涼透風處保存。

二、該機出廠前調直、除鏽、刷漆均已調理(lǐ)完好。（由于使用(yòng)時間過長，減速機過熱而從上方的(de)塑料加油口中的(de)排氣孔帶出微量齒輪油，此屬正常現象，應每月(yuè)檢查一次，根據消耗适量添加約0.3公斤。）出廠前機器中部小減速機已經加足齒輪油1.5公斤，油泵加足液壓油3公斤，大(dà)減速機加足齒輪油3公斤，磨合期一個月(yuè)應更換新油，後适量添加，半年更換一次。

三、工作前将行走輪折疊起來防止機器不穩定。然後卸開側面擋闆，将操縱杆手柄固定于橫梁的(de)兩個螺栓孔中，再與油泵推動杆相連接，将開口銷軸穿入，然後分(fēn)開銷口固定。工作前預先将油缸空載升降5-6次使液壓油充分(fēn)到位。

四、該機采用(yòng)三相電源，正确接通(tōng)電源按下(xià)開關時，鋼管從進口插入時會立即向前滾動。如果開關撥向（順）鋼管不能向前滾動反而形成倒轉，此時将三個電源線接頭中任意兩個相互調換即可(kě)。所以開關倒順應與電閘電源處于同步，反之，當調直與除鏽刷漆同時使用(yòng)時，如果倒轉調直功能不能升降。

五、當不需調直時爲待機空轉。不産生任何壓力，需要調直可(kě)随時啓動液壓操從手把調直。如果長時間不用(yòng)，将油泵皮帶撥下(xià)即可(kě)。    

六、當不需除鏽，單獨使用(yòng)刷漆時，将底部變速箱兩側帶動刷盤的(de)皮帶輪皮帶拔下(xià)。也(yě)可(kě)将刷盤中的(de)内套管刷毛退回到外套管中即可(kě)。

七、當不需要刷漆單獨使用(yòng)除鏽時，把刷漆箱卸下(xià)，這樣做(zuò)在單獨除鏽時，利用(yòng)鋼管的(de)出口改變爲進口，利用(yòng)開關倒順，使刷盤各轉動一小時，防止同一方向轉動出現刷毛一面偏倒的(de)現象而降低效率。變換轉向可(kě)保持刷毛鋒利度。

八、當除鏽和(hé)刷漆同時工作時，開關不能打倒轉。但長時間除鏽和(hé)刷漆，刷毛又會自然産生一面偏倒而降低除鏽效果，此時可(kě)松開外套管壓緊螺絲，然後轉動内套管方向180度增加鋒利度。如果轉動内套管比較困難，是因長時間不清理(lǐ)，間隙被微細鐵鏽卡住，此時，可(kě)輕微敲擊振動内套管使灰塵漏出。也(yě)可(kě)用(yòng)噴油壺加稀料水(shuǐ)滴入内外套管的(de)間隙中沖洗融化(huà)。要解決内套管被細微灰塵卡住的(de)方法是：應時常清理(lǐ)内套管與外套管的(de)内圓間隙灰塵。注意：每次外套管螺栓不能頂力過緊，避免内套管頂變形。

九、出廠配有一段長1.2米，外徑45mm調試管，無論調整刷毛和(hé)更換全新刷毛時，将其插入兩側壓緊輪中間。此時，調試管的(de)外徑應位于進口和(hé)出口的(de)内徑中心位置，比如：（進出口内徑60mm，調試管外徑45mm）調整時，預先利用(yòng)兩組刷盤上各3支鋼絲繩刷毛将調試管控制在中心位置，調試管圓周間隙爲60-45=15÷2=周圍間隙7.5mm，然後使各刷盤剩餘的(de)鋼絲刷毛都靠近調試管。使進出口壓緊滾輪中心與調試管保持三點成一線。調整完抽出45外徑的(de)調試管。标準腳手架管直徑48mm。留有3mm÷2等于圓周1.5毫米壓緊範圍。每支刷毛尾端裝有彈簧，可(kě)長時間保持刷毛處于頂緊狀态，起到不間斷的(de)清理(lǐ)效果。

十、刷盤内套管中儲有長100mm鋼絲繩刷毛，經磨損降低效率時，可(kě)松開外套管螺栓，再次進入調試管。将内套管向外調整繼續使用(yòng)，當鋼絲繩刷毛完全失去作用(yòng)時。用(yòng)直徑13-14mm廢舊鋼絲繩，用(yòng)無齒鋸切割每段100mm，先用(yòng)電焊燒平鋼絲繩被割斷的(de)一端并磨平，然後與螺絲杆尾端對接燒牢将圓周磨平即可(kě)。注意内套管尾端采用(yòng)防滑鎖緊螺帽。（詳見樣品）

十一、鋼管進入的(de)所需壓力出廠前均已試機調好。鋼管進入時，對準喇叭口形狀的(de)進口，一定要使其平衡狀态瞬間向前輕微撞擊進入。當鋼管前端剛進入前組刷盤有可(kě)能産生單扭矩力，用(yòng)手攥緊即可(kě)，瞬間進入第二組刷盤會立即中和(hé)，鋼管的(de)尾端即将從第二組出口壓緊輪和(hé)刷漆箱毛脫離時，由于第二組刷盤有可(kě)能偶爾産生反向單扭矩力，但扭矩力很小隻要托平鋼管即可(kě)。如長時間磨損壓緊輪會産生頻繁單向扭矩力，應調整壓緊輪框上方手輪螺絲和(hé)兩側壓緊輪框的(de)螺絲高(gāo)矮度。

十二、當鋼管已進入了(le)第二組刷盤中，雖然刷盤扭矩力中和(hé)，但鋼管前端沒能到達第二組壓緊輪中不能松開手，仍然保持鋼管平衡幫助托起它的(de)自身重量。當鋼管越過刷漆箱出口托架出口約4米時，必須插入把手幫助托起鋼管，當鋼管尾端完全離開壓緊輪停止推進，餘有刷漆箱的(de)一段，用(yòng)手把向上提起鋼管的(de)平衡和(hé)自身重量保持拉出即可(kě)。無論鋼管前端剛剛進入前組壓緊輪或鋼管尾端即将從第二組出口脫離時。由于6米長管重量在一端偏重，不幫助托平壓緊輪軸和(hé)刷毛容易受損或撬壞刷漆箱，

十三、該機進出口壓緊輪不做(zuò)調直是起到鋼管推進作用(yòng)，鋼管調直必須用(yòng)液壓裝置，否側彎弧過大(dà)進入刷毛區不通(tōng)心而影(yǐng)響自動滾進。調直專用(yòng)直徑48mm鋼管不能過大(dà)或過小。

十四、出廠前已經調試好爲48mm腳手架管，配備了(le)直徑45mm調試管一根。研制2500型進出口設有管徑調整功能，方便30-60管徑的(de)變換，确保三點成一線快(kuài)速調整。調整時應将推進輪架内的(de)推進滾輪框兩側和(hé)壓緊輪固定螺絲以及彈簧上闆螺栓所需壓力，使上下(xià)壓緊滾輪力量适宜即可(kě)。

十五、原桶油漆濃度按10比3添加稀釋劑，故稱（稀料水(shuǐ)）将其倒入原油漆桶内攪勻。從油漆箱上方添加，油面保持鋼管出口下(xià)方1厘米左右。此後及時添加。刷漆箱内采用(yòng)插入式毛刷固定闆，方便抽出清洗更換毛刷和(hé)調試毛刷的(de)傾度和(hé)壓力度，工作完剩油，打開底部開關回收。清洗刷漆箱時，一定将甩油盤背面轉動軸根部用(yòng)稀料水(shuǐ)清理(lǐ)幹淨。否則餘漆幹後會導緻轉動軸密封圈損壞。

十六、新機磨合一段期間，皮帶可(kě)能松弛無力，調整電機座拉緊即可(kě)。鏈條過度松懈時應調整機器後面右側可(kě)調式鏈條輪，當調整餘量達到極限時，可(kě)截去兩節鏈條或換新鏈條。鏈條規格爲國标，節距15.875mm摩托店(diàn)有售。

十七、長時間工作液壓油缸、油泵、油管會産生發燙感覺但屬正常現象。如果油缸上下(xià)不靈敏或停止，有兩種原因，1是操縱手柄上下(xià)不到位而産生空氣進入，此時應卸開油泵進出口接頭螺絲排出氣體，開機推動手柄5-6次，重新灌入即可(kě)。2是長期不用(yòng)，内滑動杆被卡住，可(kě)用(yòng)錘子輕微向下(xià)敲擊震動上模塊即可(kě)。上模塊已經下(xià)來而上不去，插于鐵鍬向上震動。

十八、按指導方法使用(yòng)而出現非人(rén)爲損壞，自購機之日起電機保修一年，整機保修3個月(yuè)，出現下(xià)列情況不屬保修範圍，如電壓不符，浸水(shuǐ)受潮保管不善及使用(yòng)不當。不包括易損件：例：皮帶、刷毛軸承正常磨損，但可(kě)提供有償服務。違章(zhāng)操作造成一切責任自負。建議專人(rén)管理(lǐ)。

十九、出廠配備：鋼刷毛調試管一支直徑45mm，擡鋼管手把三支，鋼絲刷毛10支，油缸接口和(hé)變速箱密封圈各4支，活扳手内六角十字螺刀(dāo)各一把，兩用(yòng)油壺一把（加稀料水(shuǐ)清理(lǐ)油漆箱毛刷，加潤滑油對轉動部位加油）黃油槍一把，合格證、說明(míng)書各一份。不明(míng)處詳看說明(míng)書或來電話指導即可(kě)解決。不明(míng)之處歡迎咨詢。建議熟讀說明(míng)書，多(duō)多(duō)益善。

壓輪式鋼管調直機升級專利新品：腳手架管調直機：折疊式别具一格   

KK48JB型前置與折疊兩用(yòng)鋼管調直除鏽刷漆機

KK48JB型鋼管修複機，目前創新機型。（棘輪聯動液壓跟進補償做(zuò)功）：是市面舊機型壓輪輥輪機械式升級版。

該機保養維修與調整原理(lǐ)與KKQ-JOK型和(hé)KK48JH幾乎完全同樣，所不同特點如下(xià)：

前置和(hé)轉換平台調直裝置，這種技術創新，前置使用(yòng)時，利用(yòng)液壓預先将鋼管前端帶有小硬彎進不去的(de)預先壓直，鋼管後面是大(dà)中彎弧的(de)直接進入滾輪組除鏽刷漆一塊結束。如鋼管中後部有小硬彎，在滾輪轉動狀态下(xià)同步使用(yòng)液壓跟進連續調直，1米長的(de)移動平台有8秒鍾行走時間，液壓僅用(yòng)2秒鍾，松開液壓手把時，移動平台自動回位僅用(yòng)1秒鍾，動作時間足夠以此類推預調多(duō)處小硬彎，此時不得(de)停機連續自動完成調直除鏽刷漆。

如彎曲管特别多(duō)可(kě)轉換一旁單獨液壓預調，此時，不妨礙直鋼管在中部自動除鏽刷漆，在一旁預調好小硬彎、麻花旁彎随時進入除鏽刷漆。從此，不再初揀彎弧高(gāo)矮長短鋼管壁厚和(hé)頻繁調試壓力也(yě)極難達到效果和(hé)重複作業等麻煩，省工時節省鋼管。

     改變舊機型前面2米左右是直管、中部必須是受力輕的(de)大(dà)弧彎簡易調直但不能同時刷漆和(hé)需要刷漆時又不能調直的(de)缺陷，該創新，不再限制彎度高(gāo)矮長短鋼管壁厚和(hé)頻繁調試壓力間隙，由于是空心圓管，彎曲度不同，所需壓力間隙各有不同，即使頻繁調整壓力也(yě)極難達到調直效果，并且進入直的(de)鋼管反而被壓彎，以安全爲主設計，同樣避免了(le)不可(kě)預測的(de)彎管導緻時停、時轉、擦滑、老轉、卡主機器造成的(de)人(rén)身傷害等問題。極高(gāo)的(de)效率效果足以淘汰山寨用(yòng)老機型冒充第十幾代新産品的(de)虛假宣傳。

圓管-燃氣管除鏽機并列推進輪推進。

兩功能鋼管修複機視圖：

環保部門對露天氣泵噴漆除鏽等污染管控，新産品封閉式除鏽塗漆機問世解決了(le)這一難題。

1、該技術結構實現了(le)正反雙轉向刷盤，封閉式内外套管緩沖減震除鏽刷漆。确保鋼絲刷轉動平穩伸縮頂緊力均潤，當儲存套管中鋼刷毛随著(zhe)磨損而不斷延長靠近鋼管除鏽。避免頻繁調整鋼絲刷的(de)麻煩又保持除鏽效果使油漆粘合牢固防腐壽命長，省工省時效率高(gāo)，效果好的(de)目的(de)，調整更簡單。

2、康坤牌有兩種調理(lǐ)除鏽方法：調整前在外套管頂端與内套管接觸的(de)根部劃一記号1-1.5毫米高(gāo)，一手拿扳手輕微松動刷盤上外套管螺絲，使其半松半緊狀态，用(yòng)小錘子或扳手把輕微敲打頂部防滑螺帽，内套管鋼絲刷毛被壓下(xià)1-1.5毫米直接上緊外套管固定螺絲即可(kě)，此時，鋼絲刷空間直徑爲45mm。但進入48直徑管，内套管頂部彈簧被壓縮狀态，所有鋼絲刷緊緊包圍鋼管實現緩震除鏽。快(kuài)手調直一支刷毛6秒乘30支刷毛用(yòng)180秒=3分(fēn)鍾，慢(màn)手得(de)5-6分(fēn)鍾。

3、第二種除鏽調理(lǐ)方法：由于每款系列可(kě)對30中不同直徑鋼管除鏽刷漆，根據您的(de)鋼管直徑，準備一段2米左右小于被除鏽刷漆直徑3毫米的(de)筆直鋼管做(zuò)爲調試管。鋼管通(tōng)向進口穿過鋼絲刷毛空間到達出口處，注：調試管下(xià)端必須電郵1-1.5厚硬紙殼或鐵片，使其位于中心保持三點成一線即可(kě)，然後轉動刷盤松開上方外套管螺絲，使内套管鋼絲刷自然掉到鋼管上直接鎖緊外套管螺絲更加簡單。

特點是：解決用(yòng)1-2台電機形成夾闆直頂式鋼管與鋼絲刷硬碰硬除鏽，對剛調壓力前1-2支鋼管造成極度刮傷，除鏽2-3支鋼刷被磨短夠不到鋼管逐漸失去除鏽效果成爲一種擺設等問題。

燃煤氣管刷漆機,無調直裝置，特點維護與上款KTCS-2500型基本同樣。一機可(kě)調直徑大(dà)小對30-60範圍内每毫米除鏽刷漆範圍廣。

青島康坤牌KK48A型鋼管調直機與市面機型完全相同，市面多(duō)稱壓輪式、輥輪式、機械式：是專用(yòng)配合市場競争而生産，

KK48HR型腳手架管調直除鏽刷漆機：專爲配合市場競争而生産。實際就是鋼筋調直機原理(lǐ)：但市面侃名較多(duō)，雙曲線、公轉式，離心式、周轉式，螺旋式、一體機三合一、領頭大(dà)王第幾代等，該機型現售1萬元。

以上2款機型康坤牌采用(yòng)緩沖減震除鏽，刷漆功能人(rén)性化(huà)設計多(duō)級層斜坡式自壓刷杆和(hé)10-90度可(kě)調軟毛刷都是山寨品不具備的(de)優點。該2款機型已升級爲KKQ-JOK型和(hé)KK48JH型，免檢彎弧高(gāo)矮鋼管壁厚和(hé)免調輥輪間隙，直管彎管同時進入且對國标3.6壁厚調直除鏽刷漆自動完成。